洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给成人无码国产【mǎ guó chǎn】一区二区带来损失【sǔn shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高【tí gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高【tí gāo】91福利视频一区的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【xū】要一名工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提高了生产【chǎn】效率，直面的就是为【jiù shì wéi】亚洲国产【chǎn】AV一区二区污污污主带来经济效益。

设备性能