下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理了一份【le yī fèn】数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割机安全操作规程，希望大【xī wàng dà】家可以安全工作，避免危险【xiǎn】。

a.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求【qiú】。

c.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材【hòu hé cái】质，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设【chóng xīn shè】定机器【dìng jī qì】中的切割速度【gē sù dù】和预热时间【shí jiān】，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力。

d.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割方法【fāng fǎ】，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射【gē yǎng shè】流，如发现割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时【yīng jí shí】更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

f.切割过【qiē gē guò】程中发生回火【shēng huí huǒ】现象，应及时【yīng jí shí】切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家或专业人员进行更换【háng gèng huàn】。

g.数控火焰操作工操作【gōng cāo zuò】切割机时，要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现【rú fā xiàn】有异常情况【qíng kuàng】，应按下【yīng àn xià】紧停开关，及时退出工作位【wèi】，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注【yuán yīng zhù】意【yì】，切割完一个工件后【jiàn hòu】，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素的规定【de guī dìng】选择切割速度，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

a.切割工作完毕后【hòu】，设备应【shè bèi yīng】退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽【fàng jìn】、关闭电源【yuán】。

b.如果实行交接班【jiāo jiē bān】制度，应将当班设备运行状况作好【kuàng zuò hǎo】交接班【jiāo jiē bān】记录【jì lù】。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场地【dì】，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重物【wù】，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用【chén hòu yòng】纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。随时保【suí shí bǎo】持导轨面润滑【miàn rùn huá】、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每【tiáo shàng měi】天应用20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸【xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能随意拆卸【xiè】，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打【fāng néng dǎ】开。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现【ruò chū xiàn】故障，应及时请维修人员处理，故障较【gù zhàng jiào】大时，应先报设备处组织有关人员会审【huì shěn】，确定维修方案【xiū fāng àn】。严禁私自拆机检查【jiǎn chá】。